A gyártásban általában nem csak az erő számít, hanem elsősorban az ismételhetőség. Ha a munkaállomásnak meg kell fognia egy alkatrészt, rögzítenie kell egy készüléket, vagy biztosítania kell a pozíciót a gyártósor ütemében, az automatizáláshoz használt tartó elektromágnesek gyakran praktikusabb megoldást jelentenek, mint a mechanikus reteszek vagy pneumatikus rendszerek. Az ok egyszerű – az elektromos vezérlés könnyen integrálható a gép irányításába, a reakció gyors, és az egész rendszer kevesebb mozgó alkatrészt tartalmaz.

Ezzel azonban az előnyök nem érnek véget, és a kockázatok sem itt kezdődnek. A kiválasztásnál nemcsak a tartóerőt kell figyelembe venni, hanem a munkaréset, az ellenanyag anyagát, a terhelés irányát, a tekercs melegedését és az áramkimaradás esetén tanúsított viselkedést is. Ezek a részletek döntik el, hogy az elektromágnes hosszú távon megbízhatóan működik-e, vagy csak papíron.

Ha marás során rendszeresen idő vész el a mechanikus befogás miatt, a CNC maró mágnes gyakran az egyik első megoldás a gyártás előkészítési idejének csökkentésére anélkül, hogy a megmunkálás minősége romlana. Ez azonban nem érvényes automatikusan minden darabra, minden anyagra és minden műveletre. A mágneses befogásnál a részletek döntenek – az anyag permeabilitásától a munkadarab vastagságán át a forgácsoló erők jellegéig és az érintkezési felület geometriájáig.

Sík alkatrészek köszörülésénél a tizedmilliméterek és az ismételhetőség döntőek. Ha a munkadarab befogás közben elmozdul, megemelkedik vagy nem fekszik fel egyenletesen a teljes felületen, az eredmény gyorsan megmutatkozik a felület minőségén, a párhuzamosságon és a művelet elvégzéséhez szükséges időn. Itt kap kiemelt szerepet a mágneses köszörűbefogó – gyors, stabil és ismételhető rögzítést biztosít mechanikus pofák és felesleges átállítás nélkül.

A műhelyek és a gyártás számára ez nem csupán kezelési kényelem kérdése. A megfelelően kiválasztott befogó befolyásolja a köszörülés pontosságát, a gép kihasználtságát és a munkabiztonságot. Ugyanakkor nem igaz, hogy egyetlen típus mindenre alkalmas. A döntő tényezők a munkadarab anyaga, mérete, vastagsága, alakja és maga a művelet jellege.

Acéllemezek vagy kivágott darabok kezelésekor a másodpercek számítanak, de ugyanilyen fontos a biztonság, hogy a teher ott maradjon, ahol kell. Ezért az emelőmágnes működésének kérdése nem csak a mágnesesség elvéről szól. A gyakorlatban a mágneses kör, az érintkezési felület minősége, az anyag típusa és a helyes használat kombinációjáról van szó.

Egy táblán a papír, jegyzet vagy akár a gyártási terv csak annyira marad a helyén, amennyire maga a mágnes megbízható. Ezért az irodai mágneseket táblákhoz nem érdemes csak szín vagy csomagár alapján kiválasztani. A gyakorlatban a méret, a mag anyaga, az alátét vastagsága, valamint az is számít, hogy klasszikus fehér táblán, tervezőtáblán vagy gyártásban használt fém szekrényen alkalmazzák-e.

Egyszerű irodai használatnál a választás általában gyors. Ha azonban többoldalas dokumentumok, laminált értesítések kerülnek a táblára, vagy a mágneseket naponta használják forgalmas környezetben, a különbség azonnal látható a hagyományos és a megfelelően kiválasztott megoldás között. A mágnes vagy stabilan tart, vagy elmozdul, leesik, és feleslegesen megnehezíti a munkát.